С 13 по 15 июня на новом конечном абсорбере сернокислотного цеха (СКЦ) ОАО "Электроцинк" (предприятие металлургического комплекса УГМК) смонтировано распределительное устройство UnilFo производства компании MECS. Монтажом распределителя владикавказское предприятие завершило масштабную программу реконструкции и модернизации СКЦ, стартовавшую в 2008 году.

Распределитель UniFlo призван обеспечить постоянное распределение кислоты для оптимальной эффективности абсорбции (поглощения) серного ангидрида из отходящих газов. Современное высокоэффективное оборудование компании "Mecs", входящей в структуру мирового гиганта "DuPont", позволит предприятию достигнуть степени поглоще­ния серного ангидрида и эффективности очистки отходящих газов выше 99,99%.

Для шеф-монтажа во Владикавказ прибыли представители компании- производителя "Mecs". По словам инженера – координатора проектов "Чистые технологии DuPont" Игоря Шалайко, сегодня "Mecs" -мировой лидер в области оборудования для сернокислотных производств, предлагающий уникальные технические решения для каждого предприятия.

«На сегодняшний день распределители кислоты UniFlo – самые эффективные устройства, обеспечивающие постоянное и точное распределение кислоты по всему объему башенной насадки, что гарантирует оптимальную эффективность абсорбции. Оборудование изготовлено из новейших легких и самых надежных коррозионно-стойких материалов на рынке – запатентованных спецсплавов ZeCor, обеспечивающих превосходную коррозионную стойкость, так, скорость коррозии данного металла – всего 0,025 мм в год», – рассказал Игорь Шалайко

В процессе расчета проекта башни конечного абсорбера с учетом технологических параметров процесса были определены основные параметры распредустройства – количество желобов, оптимальная высота насадки башни, количество точек орошения на квадратный метр для обеспечения оптимальной абсорбции – оно составило 27,2 на 1м2 площади насадки.

«Помимо уникального спецплава устройство обладает и запатентованной конструкцией, которая минимизирует коррозию и закупорку, обеспечивает равномерный поток кислоты и также работает на высокую эффективность абсорбции. Кроме того, набор заслонок в каждом желобе делает регулирование настроек быстрым и легким, а конструкция открытого желоба упрощает обслуживание и осмотр», – отметил генеральный директор компании -поставщика оборудования "Mecs" в России Леонид Степанов.

В сентябре во время планового остановочного ремонта цинкового производства новый конченый абсорбер будет подключен к цепи технологических аппаратов и запущен в эксплуатацию. Стоимость всего комплекса работ по конечному абсорберу составила 186 млн. рублей.

Строительство конечного абсорбера – последний этап программы технического перевооружения сернокислотного цеха, в рамках которой в 2010-2016 гг. завод ввел в работу ряд важнейших объектов, задействованных в утилизации обжиговых газов и производстве серной кислоты – контактный аппарат и туманоуловитель, промежуточный абсорбер, новые промывные и сушильную башню. Необходимость реконструкции сернокислотного цеха обусловлена моральным и физическим износом технологического оборудования и необходимостью более полной утилизации обжиговых газов. Завершение реконструкции СКЦ ОАО "Электроцинк" вошло в Комплексную программу по улучшению санитарно-эпидемиологической ситуации в г. Владикавказе, на 2016-2017 гг. Всего на реконструкцию СКЦ было направлено около 1, 8 млрд рублей.
Пресс-служба ОАО “Электроцинк”